PCBA(Printed Circuit Board Assembly,印刷电路板组装)是PCB安装完元器件后的电路板,更接近成品,测试范围更广。以下是PCB及PCBA检测项目:
检查PCB的电气性能,包括导电性和绝缘性,确保线路没有断路、短路等问题。
AOI 大多数都用在 PCB 和 PCBA 的外观检查工作。嘉立创在 AOI 方面优势显著,其采用的先进 AOI 设备具备超高分辨率镜头,最高可达微米级精度,能够清晰捕捉电路板上极其细微的瑕疵。设备搭载的智能图像识别算法,经过大量数据训练,不仅能快速比对拍摄的电路板图像与标准图像,而且误报率极低。在操作上,该设备具备了简洁直观的人机交互界面,新员工经过短时间培训就能熟练上手,大幅度的提升了检测效率。通过这一些优势,AOI 能快速识别出以下问题::
依赖视觉成像技术,AVI 利用计算机视觉算法对图像中的目标进行识别、测量和分析,侧重于对物体的形状、尺寸、位置等特征进行精确检测。
除了电路板检测,还常用于其他工业产品的外观检测,如手机外壳、汽车零部件等,应用场景范围更广泛。AVI更注重产品整体的外观特征和尺寸精度,例如检验测试产品表面是否有划痕、凹陷,以及部件的尺寸是不是符合标准等。
X射线检测是一种非破坏性测试方法,能够穿透PCBA表面,检测其内部结构。它非常适合于检查复杂封装如BGA和多层PCB,主要用于:
对已安装元器件的电路板进行电气性能测试,检测电阻、电容、电压等参数,并确保每个元件都工作正常。ICT可以迅速发现焊接不良、元器件错装或缺少的问题。
模拟PCBA实际在做的工作状态,检测其功能是不是正常。通过将PCBA连接到测试仪器,进行电流、电压、信号输入输出等功能测试,确定保证产品在最终使用中能战场工作。
功能探针测试使用探针来接触PCBA上的各个测试点,进行电气性能的检测。这种方法适合小批量生产,尤其是在设计阶段进行的样品测试。功能探针测试的特点是灵活性强,能够迅速调整测试点的位置和内容。
热成像测试通过红外热像仪观察PCBA工作时的温度分布,检测是不是真的存在异常过热的元件或短路问题。其主要优点是:
焊接不良:如虚焊、冷焊等,可通过X射线和AOI检测来发现,必要时进行返修。
短路/开路:短路或开路问题可能会引起电路板失效,能够最终靠电气测试和ICT快速检测并修复。
元器件损坏:损坏的元件会导致功能失效,通过ICT和FCT可以准确识别并更换有问题的元件。
过热问题:元器件过热会影响电路板的寿命和性能,通过热成像检测能够迅速定位过热区域并做调整设计或更换元件。